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　　续上篇......

　　上节我们讲到专家杰弗里·莱克把精益生产模式总结的前4个原则，今天我们继续来探讨一下！

　　原则5：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化。

　　为顾客提供的品质决定着你的定价。

　　使用所有确保品质的现代方法。

　　使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力。设置一种视觉系统以警示团队或计划领导者某部机器或某个流程需要协助。“自动化”（具有人类智慧的机器）是“内建”品质（built-quality）的基础。

　　在企业中设立支持快速解决问题的制度和对策。

　　在企业文化中融入发生问题时立即暂停或减缓速度、就地改进质量以提升长期生产力的理念。

　　原则6：工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。

　　在工作场所中的任何地方都使用稳定、可重复的方法，以维持流程的可预测性、规律的运作时间，及规律的产出，这是“一个流”与拉式制度的基础。

　　到一定时间时，应该汲取对流程的累积学习心得，把现今的最佳实务标准化，让员工对于标准提出有创意的改进意见，把这些见解纳入新标准中。如此一来，当员工变动时，便可以把学习心得传递给接替此职务工作的员工。

　　原则7：运用视觉管理使问题无处隐藏。

　　使用简单的视觉指示，以帮助员工立即确定他们是否处于标准状况下，抑或状况是否发生变异。

　　避免因使用计算机屏幕而致使员工的注意力从工作场所移开。

　　设计简单的视觉系统，安装于执行工作的场所，以支持“一个流”与拉式制度。

　　尽可能把报告缩减为一页，即使是最重要的财务决策报告亦然。

　　原则8：使用可靠的、已经过充分测试的技术以协助员工及生产流程。

　　技术应该是用来支持员工，而不是取代员工。许多时候，最好的方法是让技术支持流程之前，先以人工方式证实流程切实可行。

　　新技术往往不可靠且暂难以标准化，因此会危害到流程。让检验过的流程正常运转的重要性要优于未经充分测试的新技术。

　　在企业流程、制造系统或产品中采用新技术之前，必须先经过实际测试。

　　与企业文化有冲突，或可能会损及稳定性、可靠性与可预测性的技术，必须予以修正或干脆舍弃。

　　不过，在寻求新的工作方法时，必须鼓励员工考虑新技术。若一项适合的技术已经过充分测试，且能改进你的流程，就应该快速实施。

　　发展员工与事业伙伴，为组织创造价值

　　原则9：把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者，使他们能教导其他员工。

　　宁愿从企业内部栽培领导者，也不要从企业外聘用。

　　不要把领导者的职责视为只是完成工作和具备良好的人际关系技巧。领导者必须是公司理念与做事方法的模范。

　　一位优秀的领导者必须对日常工作有事无巨细的了解，方能成为公司理念的最佳教导者。

　　原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。

　　创造坚实稳固的文化，使公司的价值观与信念普及并延续多年。

　　训练杰出的个人与团队以实现公司理念，获得杰出成果。非常努力地持续强化公司文化。

　　运用跨部门团队以提高品质与生产效率，解决困难的技术性问题，以改进流程。所谓授权，系指员工使用公司的工具以改善公司运营。

　　持续努力教导员工如何以团队合作方式实现共同目标。团队合作是务必学习的东西。

　　待续......