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　　续上篇

　　原则11：重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进。

　　重视你的事业伙伴与供货商，把它们视为你事业的延伸。

　　激励你的外部事业伙伴，要求它们成长与发展。这种态度显示你重视它们。对它们制定具挑战性的目标，并帮助它们实现这些目标。

　　持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力

　　原则12：亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）

　　解决问题与改进流程必须追溯源头、表现观察，然后验证所得数据，而不是根据他人所言及计算机屏幕所显示的东西来理论化。

　　根据亲自证实的资料来思考与叙述。

　　即使是高层经理与主管，也应该亲自查看情况，才不会对实际情况只有肤浅的表面了解。

　　原则13：不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策。

　　在还没有周全考虑所有其他选择之前，不要武断地选定一个方向而一路走下去。经过周全考虑而选定途径后，就要快速而谨慎地采取行动。

　　同所有相关者、受到影响者共同讨论问题及可能的解决方法，收集他们的意见，并对解决途径取得一致共识。这种共识过程虽花时间，但有助于全面寻求解决方案，一旦作出决定后，便应该快速执行。

　　原则14：通过不断省思与持续改进以变成个学习型组织。

　　在建立了稳定的流程后，运用不断改进的工具以找出导致缺乏效率的根本原因，并采取有效的对策。

　　设计几乎不需要存货的流程，这将使所有人明显看出时间与资源的浪费。一旦浪费出现，要求员工改进流程去除浪费。

　　制定人事稳定、缓慢升迁及非常谨慎的接班人制度，以保证企业的知识库。

　　使用“反省”作为重要的里程碑，在完成某计划后，诚实地找出此计划的所有缺点，然后再制定避免相同错误再发生的对策。

　　把最佳实务标准化，以促进学习，而不是在每个新计划及每位新经理人上台后，又重新发明新方法。

　　精益生产给丰田带来怎样的业绩，本人把全球四大汽车公司即美国通用汽车、福特汽车、戴姆勒克莱斯和丰田汽车从2002到2006年收入和利润进行对比分析，见下表一。

　　表一：

　　上表数据来源各公司公开的年度报表并经笔者整理。

　　1、获利能力分析表二（单位：百万美元）

　　2、成长分析

　　表三

　　上述对比分析足以证明丰田生产方式（精益生产方式）的威力！

　　待续......